Aseptični polnilni stroj in sistem
1. Aseptično polnilo je sestavljeno iz neodvisnega krmilnega sistema Simens, polnilne glave (enojna glava in dvojne glave po izbiri, odvisno od zmogljivosti), inšpekcijskega okna in dvižne ploščadi ter merilnega sistema (merilnik pretoka ali električni senzor za tehtanje, odvisno od material in prostornina aseptičnih vrečk).
2. Samodejno krmiljenje PLC, zaslon na dotik za nastavitev parametrov, dvižna ploščad se lahko samodejno dvigne med polnjenjem, da se prepreči drugo onesnaženje, ki ga povzroči dvig polnilne glave.
3. Ko doseže nastavljeno prostornino, lahko polnilni stroj samodejno zapre pokrov, nato pa se dvižna ploščad zavrti za pripravo naslednjega soda.
1).Glavna konstrukcija je iz visokokakovostnega nerjavečega jekla SUS 304.
2).Kombinirana italijanska tehnologija in skladnost z evro-standardno ponudbo
3).Opremljen z merilnikom pretoka ali električnim senzorjem za tehtanje, odvisno od materiala in prostornine aseptičnih vrečk.
4).Zagotovite več varnostnih ukrepov (nadzor položaja, nadzor računanja, nadzor temperature), da preprečite uničenje stroja in zagotovite kakovost izdelka.
5).Zrcalna varilna tehnika za zagotovitev urejene in gladke varilne linije.
6).Neodvisni nadzorni sistem Siemens.Nadzor PLC in vmesnik človek-stroj (angleščina/kitajski) in ročno upravljanje z gumbi kot alternativa.
7).Ventili izdelkov, polnilna glava in drugi gibljivi deli imajo parno zaporo za zaščito.
8).Polnilno komoro naj bo ves čas sterilizirana z zaščito pred paro.
9).CIP in avtomatski SIP sta na voljo skupaj s sterilizatorjem.
10).Enostavno nastavljiv s preprostimi menjalnimi deli glede na prostornino in velikost aseptične vrečke.
11).Pri prestavljanju aseptične vrečke ali če je kaj narobe s polnilom, bo izdelek samodejno vrnjen nazaj v vmesni rezervoar pred UHT sterilizatorjem.
1. Visoka stopnja avtomatizacije, zmanjšanje števila operaterjev na proizvodni liniji.
2. Vse električne komponente so mednarodne prvovrstne vrhunske blagovne znamke, da se zagotovi stabilnost in zanesljivost delovanja opreme;
3. V procesu proizvodnje je sprejeto delovanje vmesnika človek-stroj.Delovanje in stanje opreme sta zaključena in prikazana na zaslonu na dotik.
4. Oprema sprejme nadzor povezave za samodejno in inteligentno odzivanje na morebitne nujne primere;
